SCM Open House 2026: Integrierte Lösungen und Premieren

„Together, exploring a new era of woodworking innovation.” – Unter diesem Leitgedanken findet vom 12. bis 14. März 2026 das SCM Open House am Hauptsitz des Unternehmens in Rimini statt. Zahlreiche Weltpremieren verdeutlichten den Wandel hin zu vernetzten, flexiblen und nachhaltigen Produktionsmodellen, wie es in einer Mitteilung dazu heißt. Mit der Integration fortschrittlicher Technologien, proaktiver Services und digitaler Innovationen gestaltet SCM die Zukunft der Holzbearbeitung. Dieses Ziel steht im Mittelpunkt des SCM Open Houses 2026. Auf einer Ausstellungsfläche von über 4.000 Quadratmetern erhalten Besucher einen umfassenden Überblick über Maschinen, automatisierte Systeme, Softwarelösungen und Services für die Fertigung sämtlicher Komponenten rund um das Zuhause. Das Spektrum reicht von Möbeln und Holzbau über Oberflächenbearbeitung und Fußböden bis hin zu Fenstern, Türen sowie Holz-Aluminium-Lösungen.

Die vorgestellten Innovationen eröffnen eine neue Ära der Holzbearbeitung, in der Wettbewerbsfähigkeit nicht mehr allein durch eine einzelne Maschine oder Anlage definiert wird, sondern durch die Fähigkeit, Technologien in vernetzte, flexible und nachhaltige Produktionskonzepte zu integrieren. Mit dieser Vision unterstreicht SCM seine Rolle als strategischer Partner für Unternehmen, die sich in einem dynamischen Marktumfeld mit neuen Materialien, kürzeren Produktionszyklen und steigender Individualisierung international wettbewerbsfähig positionieren möchten. Beim Open House erwartet die Besucher ein umfangreiches Programm mit Live-Technikvorführungen, geführten Rundgängen durch die Produktionsstätten in Rimini, Live-Schaltungen zu weiteren italienischen Werken sowie vertiefenden Einblicken in aktuelle technologische und marktbezogene Entwicklungen.

Neben dem erweiterten Produkt- und Serviceportfolio von SCM stehen auch die strategischen Partnerschaften mit den neuesten Unternehmen der Gruppe im Fokus. Dazu zählen Tecno Logica, Spezialist für integrierte Systeme und Robotik, sowie Mecal Machinery, Experte für die Bearbeitung von Aluminium, PVC und Leichtmetallen. Im Mittelpunkt der Veranstaltung steht ein integriertes Service-Ökosystem, das Unternehmen effizientere Produktionsprozesse, bessere operative Kontrolleund maximale Anlagenverfügbarkeit ermöglicht. Grundlage sind Technologien, die maschinengenerierte Daten in konkrete, nutzbare Unterstützung überführen. Das Kernstück dieser modularen Architektur ist „Win MES“, das Manufacturing-Execution-System von SCM, das in Zusammenarbeit mit Tecnest, einem der führenden Anbieter von Softwarelösungen für Produktionsplanung und Supply-Chain-Management, entwickelt wurde. „Win MES“ fungiert als das digitale Gehirn der Fabrik. Durch die Integration und Auswertung von Echtzeitdaten optimiert es Produktionsabläufe, beschleunigt Entscheidungsprozesse und erhöht die Gesamtzuverlässigkeit der Anlage.

Die Fabrikintelligenz wird durch „Smart Spindle“ ergänzt, ein fortschrittliches Spindel-Sensorsystem für vorausschauende Analysen, mit dem sich ungeplante Stillstände vermeiden lassen. Zum Schutz des gesamten Systems integriert SCM moderne Cybersecurity-Lösungen für Daten, Prozesse und Infrastruktur. Ab 2026 werden alle neuen SCM-Maschinen serienmäßig mit „Additional Care“ ausgestattet sein. Dieses Programm umfasst eine erweiterte Garantie auf Ersatzteile und technischen Support sowie einen dreijährigen Wartungsplan. Das Ergebnis ist eine stabile, sichere und leistungsorientierte Produktionsumgebung, die gezielt auf die Unternehmensziele ausgerichtet ist.

Am Hauptsitz in Rimini wird eine integrierte Sizing- und Nesting-Zelle für die Batch-1-Produktion vorgestellt. Die Lösung verbindet hohe Automatisierung, Flexibilität und einen reduzierten Energieverbrauch. Ebenfalls zu sehen ist die „Stefani cell E“, eine kompakte, automatisierte Einstiegslösung für die Batch-1-Produktion. Sie macht das Kantenanleimen von formatierten Platten zu einem effizienten und qualitativ hochwertigen Prozess. Sie eignet sich besonders für kleine und mittelständische Unternehmen, die eine hohe Produktionsleistung anstreben. Ein weiterer Schwerpunkt des Open Houses sind die Lösungen von Tecno Logica. Als Schlüsselunternehmen der Gruppe ist Tecno Logica eine Referenz im Bereich integrierter Systeme und Robotik. Ihre Technologien sind auf sehr hohe Produktionskapazitäten ausgelegt und bewähren sich auch in hochgradig diversifizierten und komplexen Fertigungsszenarien. Die Systeme kommen branchenübergreifend zum Einsatz, von der Holzbearbeitung bis zur Automobilindustrie und zu weiteren industriellen Anwendungen.

Für die „Accord“-Reihe, die sowohl für die Bearbeitung von Massivholz als auch von Platten konzipiert ist, werden zwei neue Modelle vorgestellt. Weiterhin wird das Nesting-Zentrum „Morbidelli x50“ mit integriertem Lifter präsentiert. Die Lösung gewährleistet ein sicheres und schnelles Handling von Laminat- und Spanplatten. Am Produktionsstandort Villa Verucchio wird in einer Weltpremiere die neue Plattenaufteilsäge „Gabbiani af“ vorgestellt. Die Baureihe überzeugt durch deutlich verkürzte Produktionszeiten dank neuer, schneller Arbeitszyklen, leistungsstarker Antriebssysteme und eines innovativen Sägeaggregats mit bis zu 27 kW Leistung. Optimierte Bearbeitungseinheiten reduzieren den Energieverbrauch bei gleichzeitig hoher Schnittpräzision. Weitere Stärken sind der vereinfachte Wartungsaufwand und die maximale Bedienersicherheit.

Im Bereich Kantenanleimen steht Flexibilität im Fokus. Gezeigt wird unter anderem die „Stefani m“, eine neue Kantenanleimmaschine mit servoangetriebenen Aggregaten, die hohe Präzision und einfache Bedienung bietet. Das „Multiedge“-System ermöglicht extrem schnelle und fehlerfreie Wechsel per Klick. Moderne Kantenverleimungstechnologien erweitern die Endbearbeitungsmöglichkeiten insbesondere für kleine und mittelständische Unternehmen. Ebenfalls im Fokus steht die neue automatische Doppelendprofiliermaschine „Celaschi p20“, das kompakteste Modell der Baureihe. Zusammen mit dem Modell „Celaschi p30“ überzeugt sie durch hohe Produktivität und Präzision bei der Bearbeitung von Holzwerkstoffen und alternativen Materialien für die Bereiche Bauwesen, Dämmung, Industrie, Türen und Massivholzkomponenten. Die Maschinen können sowohl als Einzelanlage als auch integriert in Produktionslinien eingesetzt werden. Die Prozesssteuerung erfolgt über die Software „Maestro active square“ mit intuitiver Benutzeroberfläche.

Erstmals wird das Winkelbearbeitungszentrum„Windor nt1“ mit der neuen Bohr- und Fräseinheit „Optima BR“ gezeigt. Sie ermöglicht sämtliche ergänzenden Bearbeitungen inklusive horizontaler Fräsungen. Ergänzt wird dies durch die neue Softwareoberfläche „Maestro active windoor“. Ebenfalls präsentiert wird die „Superset nt“. Der automatische Vierseitenhobel und Profilierautomat ist mit einer neuen elektronischen Steuerung inklusive „eye-S“-Bedienkonsole mit 10-Zoll-Farb-Touchscreen sowie der Software „Maestro active 4-side“ ausgestattet. Er eignet sich für die Profilbearbeitung von Fenstern, Türen, Treppen, Leisten, Rahmen und Möbelkomponenten. In einer immersiven digitalen Präsentation stellt SCM das neue 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum „Area gl“ vor. Die Maschine wurde für höchste Leistung, Präzision und Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung gerader und gebogener Brettschichtholzelemente entwickelt. Sie eignet sich unter anderem für Dächer öffentlicher Gebäude, mehrgeschossige Bauten und Infrastrukturprojekte. Zu den wichtigsten Ausstattungsmerkmalen zählen ein Arbeitsbereich von bis zu 5 x 50 Metern sowie die Möglichkeit der Pendelbearbeitung mit exklusiven verfahrbaren Anschlägen. Programmierung und Steuerung erfolgen über die CAM-Software „Maestro lab beam&wall“ und die „HMI Maestro active“.

Im Bereich der Oberflächenveredelung steht der Matteffekt im Mittelpunkt, ein zunehmend wichtiger Trend im Möbelbau. Superfici präsentiert „Supermatt“, ein neues physikalisches Mattierungssystem für extrem niedrige Glanzgrade mit samtiger Haptik und hoher Beständigkeit. Das System ist einfach, leistungsstark und wirtschaftlich. Es lässt sich mit geringem Investitionsaufwand auch in bestehende Linien integrieren. Die physikalische Mattierung erweitert die gestalterischen Möglichkeiten beschichteter Oberflächen und erhöht die Produktionsflexibilität. Supermatt ist kompatibel mit Walzen-, Gieß- und Spritzapplikationen.

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